Cablurile sunt echipamente indispensabile și importante în societatea modernă și sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi electricitatea, comunicațiile și transporturile. Pentru a asigura calitatea și performanța de siguranță a cablului, fabrica de cabluri trebuie să efectueze o serie de proiecte de inspecție. Acest articol va introduce conținutul relevant al inspecției fabricii de cabluri.
I. Inspecția aspectului
Inspecția aspectului este primul pas al inspecției din fabrică a cablurilor. Operatorul trebuie să observe cu atenție aspectul cablului, inclusiv culoarea, luciul cablului, dacă suprafața este plană, dacă există zgârieturi sau deteriorări evidente. În același timp, este necesar să se verifice dacă sigla cablului, etichetarea etc. sunt complete și clar identificabile.
II. Inspecția dimensională
Verificarea dimensiunii are rolul de a verifica dacă dimensiunea cablului îndeplinește cerințele standard. Operatorii folosesc instrumente speciale pentru a măsura diametrul exterior, diametrul interior, grosimea izolației și alți parametri ai cablului și îi compară cu cerințele tehnice ale produsului. Dacă dimensiunea nu este specificată, aceasta va afecta instalarea și utilizarea cablurilor.
III. Testul de performanță electrică
Testul de performanță electrică este una dintre părțile importante ale inspecției în fabrică. Elementele comune ale testului de performanță electrică includ testul de rezistență, testul de rezistență a izolației, testul de tensiune etc. Testul de rezistență are rolul de a verifica conductivitatea electrică a cablului, testul de rezistență a izolației este pentru a verifica calitatea stratului de izolație al cablului. Testul de rezistență are rolul de a verifica conductivitatea electrică a cablului, testul de rezistență a izolației este pentru a detecta calitatea stratului de izolație al cablului, iar testul de rezistență la tensiune este pentru a verifica rezistența la tensiune a cablului.
IV. Test de performanță mecanică
Testul proprietăților mecanice are rolul de a determina capacitatea cablului de a rezista în timpul transportului, instalării și utilizării. Printre testele comune ale proprietăților mecanice se numără testele de tracțiune, testele de îndoire, testele de impact etc. Testul de tracțiune are rolul de a verifica rezistența la tracțiune a cablului, testul de îndoire are rolul de a detecta flexibilitatea cablului, iar testul de impact are rolul de a verifica rezistența la impact a cablului.
V. Test de performanță la ardere
Testul de performanță a combustiei are rolul de a verifica performanța ignifugă a cablului. Atunci când apare un incendiu în cablu, performanța sa ignifugă este direct legată de siguranța vieții și de daunele materiale. Programele obișnuite de testare a performanței combustiei includ testul de combustie verticală, testul de densitate a fumului, testul de scânteie degajată etc.
VI. Test de adaptabilitate la mediu
Testul de adaptabilitate la mediu are rolul de a verifica performanța cablului în diferite condiții de mediu. Printre testele comune de adaptabilitate la mediu se numără testele de intemperii, testele de rezistență la oxidare, testele de rezistență la căldură și umiditate. Aceste teste pot evalua rezistența cablului într-o varietate de medii dure, precum și rezistența la îmbătrânire și la coroziune.
Inspecția fabricii de cabluri acoperă numeroase aspecte, cum ar fi inspecția aspectului, inspecția dimensională, testarea performanței electrice, testarea performanței mecanice, testarea performanței de combustie și testarea adaptabilității la mediu. Prin inspecția acestor elemente, se poate asigura calitatea și performanța de siguranță a cablului pentru a proteja funcționarea normală a energiei electrice, a comunicațiilor, a transportului și a altor domenii. Pentru producătorii de cabluri, implementarea strictă a programului de inspecție pentru îmbunătățirea calității produselor este esențială, numai așa se poate câștiga încrederea și sprijinul clienților.
Data publicării: 14 mai 2024