Cablurile sunt echipamente indispensabile și importante în societatea modernă și sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii precum electricitatea, comunicațiile și transporturile.Pentru a asigura performanța de calitate și siguranță a cablului, fabrica de cabluri trebuie să realizeze o serie de proiecte de inspecție.Acest articol va introduce conținutul relevant al inspecției la fabrica de cabluri.
I. Inspecția aspectului
Inspecția aspectului este primul pas al inspecției la fabrica de cabluri.Operatorul trebuie să observe cu atenție aspectul cablului, inclusiv culoarea cablului, luciul, dacă suprafața este plană, dacă există zgârieturi evidente sau deteriorări.În același timp, este necesar să se verifice dacă sigla cablului, etichetarea etc. este completă și clar identificabilă.
II.Inspecție dimensională
Verificarea dimensiunii este pentru a verifica dacă dimensiunea cablului îndeplinește cerințele standard.Operatorii folosesc instrumente speciale pentru a măsura diametrul exterior, diametrul interior, grosimea izolației și alți parametri ai cablului și le compară cu cerințele tehnice ale produsului.Dacă dimensiunea este necalificată, va afecta instalarea și utilizarea cablurilor.
III.Test de performanță electrică
Testul de performanță electrică este una dintre părțile importante ale inspecției în fabrică.Elementele obișnuite de testare a performanței electrice includ testul de rezistență, testul de rezistență de izolație, testul de tensiune etc. Testul de rezistență este de a verifica conductivitatea electrică a cablului, testul de rezistență de izolație este de a verifica calitatea stratului de izolație a cablului.Testul de rezistență este de a verifica conductivitatea electrică a cablului, testul de rezistență de izolație este de a detecta calitatea stratului de izolație al cablului. Testul de rezistență la tensiune este de a verifica rezistența de tensiune a cablului.
IV.Test de performanță mecanică
Testul proprietăților mecanice este de a determina capacitatea cablului de a rezista în procesul de transport, instalare și utilizare.Elementele comune de testare a proprietăților mecanice includ testul de tracțiune, testul de încovoiere, testul de impact etc. Testul de tracțiune este de a verifica rezistența la tracțiune a cablului, testul de încovoiere este de a detecta flexibilitatea cablului, iar testul de impact este de a verifica rezistența la impact a cablului.
V. Test de performanță la ardere
Testul de performanță la ardere este pentru a verifica performanța ignifugă a cablului.Când se produce un incendiu în cablu, performanța sa ignifugă este direct legată de siguranța vieții și de daune materiale.Programele obișnuite de testare a performanței arderii includ testul de ardere verticală, testul de densitate a fumului, testul de spargere a scânteilor etc.
VI.Test de adaptabilitate la mediu
Testul de adaptabilitate la mediu este de a verifica performanța cablului în diferite condiții de mediu.Elementele comune de testare a adaptabilității mediului includ testul la intemperii, testul de rezistență la oxidare, testul de rezistență la căldură și umiditate.Aceste elemente de testare pot evalua cablul într-o varietate de medii dure, rezistența la anti-îmbătrânire și la coroziune.
Articolele de inspecție în fabrică de cabluri acoperă multe aspecte, cum ar fi inspecția aspectului, inspecția dimensională, testul de performanță electrică, testul de performanță mecanică, testul de performanță la ardere și testul de adaptabilitate la mediu.Prin inspecția acestor articole, puteți asigura performanța de calitate și siguranță a cablului pentru a proteja funcționarea normală a energiei, comunicațiilor, transportului și altor domenii.Pentru producătorii de cabluri, implementarea strictă a programului de inspecție pentru a îmbunătăți calitatea produsului este cheia, abia atunci poate câștiga încrederea și sprijinul clienților.
Ora postării: 14-mai-2024